Способы напыления металлов

9 сентября 2020 15:05
Uncategorized

Напыление металла — это современная технология обработки, в результате которой происходит ударное воздействие на обрабатываемую поверхность. На нее направляется раскаленная струя. На большой скорости происходит контакт порошковых элементов состава с металлической поверхностью. В результате столкновения происходит их осаждение.

Защитные покрытия металлов

Существует несколько методов, с помощью которых напыляют такие покрытия. Конкретная технология напыления металлов выбирается в зависимости от имеющихся данных:

  • уровень обработки (черновой и финишный);
  • эксплуатационные и технические особенности;
  • затраты на оснащение (основное и дополнительное);
  • и другие факторы.

Из порошков таким образом могут производиться детали. Но широкое распространение получили и разные виды напыления металлов в целях нанесения защитного слоя. Для этого применяются специальные материалы, обладающие повышенной износостойкостью, функциональностью и коррозионной стойкостью.

Нанесение укрывающего слоя при этом связывается с определенными трудностями. Ведь он должен быть ровным и гладким, плотно прилегать к несущей поверхности. Кроме того, возможно расслоение нанесенного материала. Поэтому применяются порошки, закрепляющиеся пластичной связкой. Это шнуровые материалы, при нанесении которых связка испаряется, оставляя только порошкообразный ингредиент на обрабатываемом изделии.

лазерное напыление

Технология напыления металлов

Защитные покрытия металлов наносятся разными способами. напыление может быть следующих видов:

Вакуумное — происходит сильное нагревание, в результате которого наносимое вещество в вакууме переходит в парообразное состояние. И в таком виде оно конденсируется на изделии. Образуется тонкая плоская пленка.

Термонапыление — состоит из следующих операций:

  • металлическое сырье расплавляется в горелке (пистолете);
  • в таком состоянии оно напыляется посредством сжатого воздуха.

При газоплазменном способе напыляемое вещество в виде стержня проходит по пистолету, попадая там в поток горючего газа. Так оно расплавляется и под давлением выпадает на поверхность. Прочно связываясь с ней, эти частицы моментально остывают, образуя наружный слой. Нанесенное таким способом антикоррозийное покрытие для металла имеет планарно-ленточную или ленточную структуру. материалы для этого подбираются в зависимости от температуры плавления — насколько она подходит для температурного режима, создаваемого горелкой.

При плазменном методе нагрев происходит в результате использования электродуги, создаваемой между электродами. Плазменная струя создается попадающим в зону нагрева инертным газом. Он образует плазму, в струю которой подается порошок. Он поступает на обрабатываемую подложку в результате плавления.

Газодинамическое — для ускорения движения микрочастиц наносимого вещества используется ультразвуковая струя газа. Они ударяются о подложку, в результате чего происходит их пластическая трансформация. Без повышения температур извне совершается переход кинематической энергии в адгезионную и тепловую. Так достигается износостойкое покрытие металла однородным слоем.

Лазерное — наплавка любого металла может производиться при обработке лазерным лучом света.

Существует много способов нанесения защитного слоя от коррозии. Например, оцинковка, позволяющая существенно повысить эксплуатационные свойства и долговечность используемых в разных сферах народного хозяйства изделий. Это самый надежный способ придать материалу необходимые свойства.